Департамент строительства научно-техническое управление ниц "строительство" ведомственные строительные нормы проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций всн 56-97 Москва 1997 - страница 15

^ ПРИЛОЖЕНИЕ 2.7 СПИСОК РЕКОМЕНДОВАННОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ФИБРОБЕТОНУ
1. Экспресс информация. Серия "Строительные материалы и изделия". Выпуск 3. ВНИИИС, Москва, 1981 г.

2. Фибробетонные конструкции. Серия "Строительные конструкции". Выпуск 2. ВНИИИС, Москва 1988 г.

3. Стеклофибробетон и конструкции из него. Серия "Строительные материалы". Выпуск 5. ВНИИНТПИ, Москва, 1991 г.

4. Сталефибробетонные конструкции зданий и сооружений. Серия "Строительные конструкции". Выпуск 7. ВНИИНТПИ, Москва, 1990 г.

5. Научно-технический реферативный сборник. Серия 7 "Строительные материалы и изделия". Выпуск 4. ЦИНИС, Москва 1979 г.

6. Предварительно напряженная складчатая сталефибробетонная панель: проспект ВДНХ СССР. УДК 624.074.1.012.36. М. ВДНХ СССР, 1985 г.

7. Сталефибробетонные обделки. - Метрострой, 1986 г., №№ 4, 6. Авт. Цывьян Б. М.

8. Тонкостенные сталефибробетонные конструкции в гражданском строительстве. ЦНТИ по гражданскому строительству и архитектуре. Конструкции жилых и общественных зданий. Технология индустриального домостроения. Обзорная информация, Выпуск 10. М. 1987 г.

9. Применение стеклофибробетона в плитах полов и в качестве облицовочного материала стен общественных зданий. Промышленное строительство и инженерные сооружения. 1987 г., № 4, Киев. Авт. Лачинов М. М., Беляничева Л. Г.

10. Опыт применения сталефибробетона в инженерных сооружениях. Серия "Научно-технический прогресс в строительном производстве". ЛДНТП. Ленинград. 1982 г. Авт. Курбатов Л. Г., Хазанов М. Я., Шустов А. Н.

11. Опыт производства и внедрения сталефибробетонных свай и шпунта. Серия "Научно-технический прогресс в строительном производстве". ЛДНТП, Ленинград, 1985 г. Авт. Родов Г. С., Голубенков В. А., Стерин B. C., Лейкин Б. В.

12. Фибробетон: свойства, технология конструкции. Тезисы докладов республиканского научно-технического совещания. Рига, ЛатНИИстроительства, 1988 г.

13. Рекомендации по проектированию и изготовлению сталефибробетонных конструкций. - М: НИИЖБ Госстроя СССР, 1987 г.

14. Плиты дорожных и аэродромных покрытий с фибровым армированием. - В сб. Применение фибробетона в строительстве. Материалы семинара, 4-5 июля. ЛДНТП, Ленинград, 1985 г. Авт. Соловьев Б. В., Зива А. Г., Анисимов В. Е.

15. Опыт применения сталефибробетона в дорожном строительстве. В сб. Применение фибробетона в строительстве. Материалы семинара, 4-5 июля, ЛДНТП, Ленинград, 1995 г. Авт. Талантова К. В., Толстенев С. В., Михеев Н. М.

16. Рекомендации по применению сталефибробетона в конструкциях дорожных одежд и мостов. Алтайский Политехнический институт - объединение "Алтайавтодор", Барнаул, 1988 г.

17. Технология изготовления стеклобетонных безнапорных труб. Информационный листок о научно-техническом достижении № 86-193. Киевское отделение УкрНИИНТИ, Киев, 1986 г.

18. Применение стеклофибробетона в ограждающих конструкциях. (Англия, Испания). Экспресс-информация ВНИИИС. Серия II, выпуск 1.

19. Фибробетон в Японии. Экспресс-информация ВНИИИС, 1983 г., серия №№ , выпуск 11.

20. Облицовочные стеновые элементы с применением стеклофибробетона (Нидерланды). Экспресс-информация ВНИИИС. 1984 г., серия 8, выпуск 11.

21. Применение фибробетона в строительных конструкциях (Япония). Экспресс-информация ВНИИИС. 1986 г., серия 8, выпуск 8.

22. Фиброраствор с углеродными волокнами (Япония) Экспресс-информация ВНИИИС, 1986 г, серия 8, выпуск 16.

23. Конструкции из фибробетона с рабочей арматурой из углеродных и арамидных волокон. Экспресс-информация ВНИИИС, 1986 г., серия 8, выпуск 12.

24. Стеклофибробетонный волнистый купол покрытия садового павильона (ФРГ). Экспресс-информация ВНИИИС, 1987 г., серия 8, выпуск 16.

25. Проспект фирмы - Новый строительный материал, Бетон, армированный стекловолокном. По патенту фирмы "Л Индустриель де прифабрикасион" 1988 г.

26. Базальтофибробетон на грубых базальтовых волокнах. Обзор. НПО "Композит". Москва, 1990 г. Авт. Канаев С. Ф.

27. Обобщение опыта применения торкрет-покрытий. Обзор инф., в. 11, Москва. 1986 г., Минмонтажспецстрой.

28. Защита сооружений и армированных конструкций модифицированными композициями. Обзор инф. Серия. Противокоррозионная защита. Москва, 1983 г. Минхимпром.

29. Дисперсноармированные бетоны. М. - Стройиздат, 1989 г. Авт. Рабинович Ф. М.

30. Химические добавки в монолитном домостроении. ЦМИПКС-МИСИ; Москва, 1992 г. Авт. Анацкий Ф. И.

31. Применение стеклофибробетонных изделий при надстройке, реконструкции и утеплении зданий. Ж. "Строительные материалы", № 9, 1996 г.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.8 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТЕЧЕСТВЕННОГО И ЗАРУБЕЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (СМЕСИТЕЛЬНОГО, НАГНЕТАТЕЛЬНОГО И НАПЫЛЯЮЩЕГО), ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ТЕХНОЛОГИИ НАБРЫЗГА СТЕКЛОФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЙ
2.8.1. Характеристика пистолета-напылителя GUN (комплектуется в составе пневмоустановки PS 9000 А, выпускаемой английской фирмой "Пауэр Спрайз").

Показатель

Единица измерения

Характеристика

Конструкция пистолета




- облегченная концентрическая, модель 1990 г.

Назначение




- для совмещенной и синхронной подачи мелкозернистой смеси и стекло фибры; для рубки стеклоровинга

Конструктивные особенности узла рубки




- снабжен пневмоприводом и совмещен с пистолетом

Поступление фибры




-через форсунку в сопло под действием сжатого воздуха

Расход фибры при номинальном режиме работы

г/мин

600

Длина фибры (в стандартном исполнении)

мм

40 (31 - за рубежом)

Возможные значения регулируемой длины фибры

мм

40; 31; 23; 12; 6

Подача мелкозернистой смеси




осуществляется к соплу через кольцевой (с наклонными пазами) канал с обхватом потока фибры

Распыление смеси




выполняется сжатым воздухом с образованием единого композита в рабочей зоне факела

Выход смеси




регулируемый

Расход смеси при номинальном режиме работы

кг/мин

12

Система подачи воды в пистолете




предназначается для промывки тракта

Расход сжатого воздуха

л/мин

1500

Габаритные размеры

см

27´21´28

Вес

кг

3,5

2.8.2. Характеристика пневмонагнетательной установки PS 9000 А.

1. Основные параметры:







- габариты установки

см

85´73´70 (высота)

- максимальный радиус обслуживания (вылет стрелы)

м

3,5

- вес шарнирной стрелы

кг

60

- вес установки без стрелы

кг

360

2. Технологические данные:







- емкость загрузочного бункера

л

75

- тип насоса




в виде ротора со шнековой подачей

- пределы регулирования производительности

л/мин

0-25

- регулятор скорости




гидравлический

- электродвигатель трехфазный, мощн.

кВт

1,5

3. Достоинства:







- мобильность




достигается за счет оснащения поворотными шарнирными роликами и колесами с пневматической шиной;

- дистанционное управление




наличие датчика в системе управления позволяет приводить установку в действие с помощью переключателя, расположенного в пистолете;

- возможность ручной и механической загрузки




обеспечивается благодаря низкорасположенному загрузочному бункеру;

- возможность гранулометрического контроля смеси




съемное сито на бункере предотвращает попадание комков, инородных включений в установку и дальнейшее "засорение" пистолета;

- облегчается работа с пистолетом и расширяется поле набрызга




благодаря шарнирной стреле, которая монтируется к установке, и к которой подвешивается пистолет и крепится платформа для бобин стеклоровинга;

- конструкция снабжена системой распределения сжатого воздуха




в т.ч. с возможностью питания вспомогательного оборудования - для набрызга отделочных слоев:

- возможность тщательной очистки системы от смеси и повышенная безопасность производства работ




связана с использованием прозрачного упрочненного шланга для подачи мелкозернистой смеси

2.8.3. Характеристика высокоскоростных смесителей марок GRC 80 и GRC 100 (изготовитель: фирма "Пауэр Спрайз").

Наименование показателя

Единица измерения

Значение

GRC 80

GRC 100

Скорость перемешивания

об/мин

1433

1435 и 710

Номинальный объем смесителя

л

40

50

Масса загружаемой смеси

кг

80

100

Диаметр диска

мм

200

200

Потребление воздуха на 1 замес

л

3

3

Давление воздуха

бар (атм)

7

7

Смеситель снабжен пневматическим подъемным механизмом. Имеет загрузочные лотки с разделителями.










Характеристика двигателя:

- мощность

кВт

4

2 и 3,6

- напряжение

В

380/415

- ток




трехфазный

- частота (стандартная)

Гц

50

Габариты

см

141´99´183

Масса

кг

234

234

2.8.4. Рабочие параметры реализации технологического процесса на установке PS 9000 А.

Технологический передел

Характеристика

Единица измерения

Значения

1. Приготовление мелкозернистой смеси в высокоскоростном широкозахватном смесителе GRC 80

Время перемешивания.

Номинальный выход смеси

сек

20-45

- по объему

л

40

- по массе

кг

80

Скорость вращения рабочего органа смесителя

об/мин

1435

2. Пневмонабрызг совмещенным способом с использованием пневмонагнетательного агрегата PS 9000 А

Номинальная загрузка расходного бункера установки:







- по объему

л

75

- по массе

кг

150

1. Рабочий вариант реализации технологии (при общем давлении Р = 5,5 атм) с достижением производительности:







- по скорости рубки ровинга и подаче стеклофибры в сопло

г/мин

425

- по подаче мелкозернистой смеси

кг/мин

15

Коэффициент фиброармирования

%

2,8

Время разгрузки расходного бункера установки

мин

10

2. Номинальная производительность установки (при давлении Р = 7 бар):







- по стеклофибре

г/мин

600

- по мелкозернистой смеси

кг/мин

12

Коэффициент фиброармирования

%

5

Потребление воздуха

м/мин

1,5

3. Твердение отформованных изделий

Мягкий режим тепловлажностной обработки:







- предварительная выдержка

час

2

- подъем температуры до 60 °С

час

2,5

- изотермическая выдержка

час

8...9

- остывание

естественное

2.8.5. Характеристика пистолета-напылителя конструкции НИИЖБ.

Показатель

Единица измерения

Значение

Давление сжатого воздуха

МПа

0,4-0,45

Производительность по стекловолокну (электропривод на базе ИЭ 3602А)

г/мин

320

Производительность по рабочей смеси

л/мин

6-25

Электропривод на базе ИЭ-3601Б:







- мощность

вт

120

- частота вращения

с-1

13

- напряжение

в

36

- частота, тока

Гц

200

Электропривод на базе ИЭ 3602А:







- мощность

ВТ

210

- частота вращения

с-1

17

- напряжение

в

220

- частота тока

Гц

30

2.8.6. Характеристика пистолета-напылителя конструкции фирмы "НСТ".

Показатель

Единица измерения

Значение

Производительность при нанесении слоя стеклоцемента толщиной 10 мм

м2/час

50

Расход сжатого воздуха

м3/мин

1

Расход стекловолокна (в зависимости от типа гидроизоляции)

кг/м2

0,2-0,4

Габаритные размеры:







- длина

мм

232

- ширина

мм

126

- высота

мм

327

Масса (без кабеля и рукавов)

кг

4

2.8.7. Производительность пистолета-напылителя РПН-40 в зависимости от величины давления воздуха (при времени рубки устройством УР-130П, равном 60 сек). Экспериментальные данные.

Давление сжатого воздуха, Р, МПа

Время разгона, сек

Масса рубленного волокна, г (сред. знач.)

Производительность, кг/час

0,15

2,5-3

111

6,7

0,2

3,0

125

7,5

0,25

2-3

204

12,3

0,30

2-2,5

236

14,2

0,35

2,5

261

15,7

0,4

1,5-2

307

18,4

0,45

1,5

343

20,6

0,55

0,5-1,0

360

21,6

0,6

0,5

445

26,9

2.8.8. Техническая характеристика пистолета-напылителя системы ЦНИИОМТП.

Производительность по рубке и распылению стекловолокна, кг/ч

13

Производительность по цементному тесту, т/ч

0,48

Ширина наносимой полосы, мм

270

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,6-0,7

Привод пистолета-напылителя:




- напряжение, в

36

- частота, Гц

200

Масса пистолета-напылителя, кг

4,7

Расход воздуха, м/мин

1

2.8.9. Характеристика штукатурно-смесительного агрегата СО-85.

2.8.9.1 Растворонасос




Производительность, м3/час

2,4

Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)

3,5 (35)

2.8.9.2 Компрессор СО-7А




Производительность, м3/час

15,3

Рабочее давление, МПа (кгс/см2).

0,3-0,5 (3-5)

2.8.9.3 Вибросито с бункером




Емкость бункера, л (м3)

130 (0,13)

Размер ячеек сита, мм

5´5

2.8.10. Характеристика турбулентного смесителя СБ-43

Производительность, м3/ч

2-2,6

Объем готового замеса, л

65

Продолжительность цикла перемешивания, мин

2-3

2.8.11. Характеристика одновинтового насоса IВ-6/5

Производительность, м3/ч

5

Давление нагнетания, МПа (м. вод. ст.)

5 (50)

Допустимая вакууметрическая высота всасывания, МПа (м. вод. ст.)

0,6 (6)

3207964631992947.html
3208100107171528.html
3208244644798773.html
3208296609927219.html
3208382972602288.html